中空玻璃新國標時代：長效密封，才是品質長久之道
2026-05-27
國家標準《中空玻璃》GB/T 11944-2025已于2025年12月2日正式發布，并將于2026年7月1日起實施，與GB/T11944-2012版相比，主要技術變化如下：
新國標 GB/T 11944-2025增加了7項技術要求、更改了10項技術要求，尤其對充氣中空玻璃的性能提出了更高的要求，充氣性能加碼，氣體密封耐久性的要求，從單一最低值≥80%調整為平均值≥82%且單塊最小值≥80%的雙重考核，嚴控均一性。而且密封和檢測更嚴謹，增加了中空玻璃惰性氣體含量測試方法，方法更嚴謹，可追溯。總之，新國標把中空玻璃從“能用”升級到“長效節能＋安全可靠＋可驗證”，直接拉高行業門檻。
本文圍繞新國標GB/T 11944-2025展開高性能中空玻璃及配套產品的介紹。
中空玻璃的性能取決于其各組成部分的質量和工藝配合，主要包含以下四大核心要素：
①玻璃原片：根據需求可選用平板玻璃、鋼化玻璃、夾層玻璃、鍍膜玻璃、防火玻璃等。
②間隔系統：用于支撐玻璃并保持中空層厚度，分為剛性間隔條和柔性間隔條。
③密封系統：采用雙道密封結構以確保長期可靠性：第一道密封膠通常為丁基膠，主要起水密性和氣密性作用；第二道密封膠一般使用聚硫膠或硅酮膠，主要起結構粘結作用，抵抗風荷載和紫外線老化。
④干燥劑：填充于間隔條內部，常用3A分子篩。其作用是吸附中空層內殘余水汽及緩慢滲透進入的水汽，保持內部腔體干燥，防止結露。
中空玻璃結構示意圖如下：
在門窗的傳導與對流傳熱過程中，傳熱系數K值是衡量傳熱量大小的一個重要指標。我國現行的主要建筑節能設計標準，如《公共建筑節能設計標準》(GB 50189)、《嚴寒和寒冷地區居住建筑節能設計標準》(JGJ 26)等，均對不同氣候門窗的K值限值做出了規定。寒冷地區，對于居住建筑，外窗的K值通常要求不高于2.0 W/（m2·K），嚴寒地區更是要求外窗的K值不高于1.5 W/（m2·K）。
不同種類的玻璃K值不同，對于相同種類的玻璃原片，充氣中空玻璃的K值要小于普通中空玻璃，熱塑性間隔框型（TPSS）充氣中空玻璃的K值要小于剛性充氣中空玻璃，以12A間隔條的為例，K值如下：
如圖所示，相同的玻璃原片和間隔條，充氣中空玻璃的K值要小于普通中空玻璃，熱塑性間隔框型（TPSS）充氣中空玻璃的K值要小于剛性間隔框充氣中空玻璃，惰性氣體的充入可有效提高中空玻璃的節能效果。
中空玻璃的使用壽命與邊部密封關系密切，因此邊部密封膠的選用對于充氣中空玻璃質量優劣起著關鍵影響作用。充氣中空玻璃用密封膠產品選用應多方面綜合考察其性能，如產品質量穩定性、力學性能、耐環境老化性能以及密封性能等。
中空玻璃中第二道密封膠通常為聚硫膠或硅酮膠，一般明框幕墻可選用聚硫膠或硅酮膠，對于隱框、半隱框和點支撐幕墻必須用硅酮結構膠，主要起結構粘結、彈性緩沖和輔助密封作用，抵抗風荷載和紫外線老化。因為中空玻璃在使用過程中會受到溫度、風荷載等因素的影響，使中空玻璃始終處于一種“泵”運動狀態，如果第二道密封膠的模量和強度不能抵抗中空玻璃的“泵”運動，同樣會導致中空玻璃的密封失效。因此要求第二道密封膠具有高模量、高強度、優異的粘結性能和老化性能，高模量、高強度的產品可有效避免中空玻璃的形變，從而減少第一道密封膠的震動位移，保護第一道密封膠不失效，進而保障中空玻璃的長效密封性能，示意圖如下：
如上圖所示：在中空玻璃震動過程中，如果選擇的第二道密封膠模量低、強度小會導致中空玻璃形變過大，從而使丁基密封膠內聚破壞后難以復位，中空玻璃水汽通道變窄，導致中空玻璃密封失效。因此，選擇性能優良的第二道密封膠可防止其出現錯位、脫膠等破壞，從而輔助丁基膠實現氣密性功能。
我公司研發的MF881-25HM硅酮結構密封膠和MF840聚硫中空玻璃專用密封膠(高模量)具有高模量、高強度等優點，其配套制作的剛性間隔框充氣中空玻璃和熱塑性間隔框型（TPSS）充氣中空玻璃均通過了EN1279-2、EN1279-3的檢測。
MF910G中空玻璃用丁基熱熔密封膠和MF881-25HM配套制作中空玻璃的EN1279檢測報告：
MF910SG中空玻璃用熱塑性間隔條和MF881-25HM配套制作中空玻璃的EN1279檢測報告：
有關充氣中空玻璃，新國家GB/T 11944-2025規定充氣中空玻璃的初始氣體含量應不小于85％，經氣體密封耐久性試驗后氣體含量平均值應不小于82％，且最小氣體含量應不小于80%，且要求中空玻璃的使用壽命一般不少于15年；歐洲標準EN 1279-3規定初始充氣濃度≥90%，且經氣候循環后氬氣年泄漏率＜1.0%，滿足該要求一般中空玻璃使用壽命不少于25年。與此同時，充惰性氣體的中空玻璃存在惰性氣體有不可避免地向外泄漏的趨勢。隨著惰性氣體濃度的減少, 中空玻璃會向內撓曲, 導致玻璃邊緣的密封膠和玻璃產生應力、玻璃中央傳熱系數增加和視覺變形, 嚴重時會導致中空玻璃的密封失效或炸裂。這就要求人們加強對中空玻璃的輔助材料正確選擇、生產制作過程和產品質量檢驗的重視，及時發現問題，加以改善。
中空玻璃的K值、氣密性、水密性、不起霧等性能，全都有中空玻璃的每道工序決定。GB/T11944-2025版對中空玻璃的外觀質量、制作工藝要求更為嚴格，對中空玻璃的露白、漏光等給出了明確的定義，同時2025版提高了氣體密封耐久性試驗后氣體含量的平均值，且規定了單個試樣的最低值等。這一系列調整不僅對中空玻璃性能提高了要求，而且對中空玻璃的制作過程提出了更高的要求，制作的嚴謹性和規范性可有效提高中空玻璃的使用壽命。下圖為失效的中空玻璃和內溢及露白的示意圖：
如上圖所示，中空玻璃出現了內溢的現象，使用過程中一方面影響美觀性，另一方面嚴重的內溢可能會導致中空玻璃的失效，從而影響中空玻璃的使用壽命。因此首先要選用性能優良的第一道密封膠，其次要嚴控中空玻璃的生產過程。
當然，為了有效避免內溢、露白等問題，可選用熱塑性間隔膠，熱塑性間隔膠是韌性材料，在中空玻璃受到外界因素的影響時會有膨脹和收縮的現象，韌性材料在膨脹和收縮時與中空玻璃的運動方向一致，可有效減少中空玻璃的炸裂和失效，同時改善中空玻璃的冷凝現象，如下圖所示：
如上圖所示:熱塑性間隔膠與玻璃形成化學粘接界面，受環境影響中空玻璃運動時界面不易破壞，可有效避免中空玻璃的炸裂和失效。
對于剛性間隔框充氣中空玻璃和熱塑性間隔框型（TPSS）充氣中空玻璃而言，其制作工藝不同，不同的制作工藝也決定了其使用壽命的不同，工藝流程如下圖所示：
剛性間隔框中空玻璃制作工藝流程：
熱塑性間隔框型（TPSS）充氣中空玻璃制作工藝流程：
以上分別為剛性間隔框充氣中空玻璃和熱塑性間隔框型（TPSS）充氣中空玻璃的制作工藝，兩者的制作工藝不同之處在于：
①熱塑性間隔框型（TPSS）充氣中空玻璃制作工藝簡化了中空玻璃制作的流程，熱塑性間隔膠集丁基膠、分子篩和鋁間隔條的功能于一身，直接涂布，減少了其制作工藝中制框、罐裝干燥劑和涂布丁基膠的步驟，大大簡化了生產工藝，而且生產更加智能化；
②減少了人力資源的浪費，熱塑性間隔框型（TPSS）充氣中空玻璃的制作工藝與剛性中空玻璃相比可減少3-4個工人，有效的節省了勞動成本；
③拐角處的密封更加密實，由于熱塑性間隔膠是在線成型，其在制作過程中角部與玻璃的貼合效果會更好，從而減少中空玻璃的失效。
目前市場上的充氣玻璃主要為剛性間隔框充氣中空玻璃，然而隨著熱塑性間隔膠涂布機的不斷引入和市場機制的選擇，熱塑性間隔框型（TPSS）充氣中空玻璃將成為充氣中空玻璃的新秀，配合國家節能政策的不斷提高，熱塑性間隔框型（TPSS）充氣中空玻璃的市場將會越來越廣泛。
隨著國家建筑節能政策方針和法規的大力實施、建筑用中空玻璃市場正向高性能、綠色化、智能化方向發展。而在中空玻璃充入惰性氣體有助于同時改善密封壽命和降低熱，新國標的發布與實施，對充氣中空玻璃引入“平均值+最小值”的雙重考核機制，它不僅讓“充氣”這一屬性從此變得真實可測，也讓“長效密封”變得有據可依，是確保高標準、高質量中空玻璃得以落地、可監督、可驗證的“技術基石”。
